Os agentes químicos envolvidos no uso da solda oxiacetileno ameaçam diretamente o sistema respiratório e a pele dos operadores. O grande risco está na inalação dos gases, dos metais e do chamado “fumos de solda”, o pó tóxico resultante da brasagem. Há ainda a exposição à radiação infravermelha e ultravioleta.
Em compensação o processo apresenta inúmeras desvantagens tais como: chamas pouco concentradas, o que acarreta grandes zonas termicamente afetadas pelo calor, é necessária grande habilidade do soldador, não é econômica para chapas espessas, tem baixa taxa de deposição, manuseia gases perigosos e o uso de fluxo acaba ...
Características do processo de soldagem oxicombustível
O Oxicombustível é um dos mais antigos processos de fusão. A soldagem se dá pela fusão de um ou mais metais de base, com ou sem material de adição. Estes que são aplicados na junta a ser soldada por meio de uma chama proveniente da queima de uma mistura de gases.
Os locais de soldagem devem dispor de extintor de incêndio em perfeitas condições de uso. Os cilindros vazios devem ser separados dos outros e identificados com a palavra vazio. Nunca devem ser pendurados nos cilindros ferramentas e outros objetos que possam danificar as válvulas e os reguladores de pressão.
Aqui está uma descrição geral dos riscos a que estão expostos os soldadores:Inalação de fumos e partículas perigosos.Trabalhar com uma postura desconfortável e levantando itens pesados.Exposição a vibrações, como as vibrações das ferramentas para lixamento e remoção de escórias.
20 curiosidades que você vai gostar
Isso porque além de o trabalho consistir no manuseio de uma tocha flamejante, existem os riscos invisíveis como as radiações.
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Dentre os principais EPCs, estão:Cortina Especial para Solda;Sistema de Exaustão;Extintor de Incêndio;Sinalização do ambiente;Entre outros.
Um estudo quantificou que ser-se soldador implicava um risco 25 a 40% superior de cancro do pulmão, ainda que poderão funcionar como variáveis confundidoras os asbestos, a sílica e a radiação ionizantes, para além do tabagismo.
Segurança no manuseio do cilindroNunca operar o cilindro na posição horizontal e sim na vertical, isso impede a perda de acetona;Abrir as válvulas lentamente;Não deixar que termine a pressão;Usar sempre os equipamentos de segurança;Evitar quedas do cilindro.
Também conhecida como “solda a gás”, a solda oxiacetileno envolve o uso de um maçarico com um gás (normalmente uma combinação de oxigênio com acetileno) para combustível da chama, fazendo a fusão dos metais a partir do calor.
Neste contexto, entre as medidas de segurança mais comuns para o trabalho de um soldador pode-se citar:Não deixar cabos do equipamento de soldagem em ambientes úmidos ou molhados;Nunca erguer a máscara de solda antes do fim do processo de queima do eletrodo.
A chama neutra ou normal é obtida pela mistura equivalente de oxigênio e acetileno, utilizada para o aquecimento e solda da maioria dos metais, esse tipo de chama atinge uma temperatura de cerca de 3.100 C° e forma um cone branco e brilhante. Na chama oxidante a proporção de oxigênio é maior do que a de acetileno.
tipos de chama oxi-acetilênica
Basicamente existem três tipos: neutra, redutora ou carburante e oxidante. As diferentes zonas são definidas pela intensidade e coloração da luz.
A brasagem (brazing) é o processo de soldagem onde se utiliza a adição de um metal diferente dos metais base. A particularidade do processo está na ação de capilaridade que o material a adicionar exerce sob a junta.
Vantagens e desvantagensEconomia de tempo na fabricação;Juntas de integridade e eficiência elevadas;Grande variedade de processos e aplicações;Juntas não apresentam problema de perda de aperto;Juntas podem ser isentas de vazamentos.
Para soldar aço, o dióxido de carbono (CO²) é uma escolha econômica como gás de proteção e garante maior penetração da solda. O inconveniente é que esse tipo de gás é muito quente para chapas finas de metal. Nesses casos, melhor optar pela mistura de argônio (75%) e CO² (25%) quando a espessura for fina.
O acetileno produz a chama primária mais quente e mais concentrada de todos os gases combustíveis industriais. Seu poder calorífico é mais baixo, mas a quantidade de calor emitida na chama primária é muito alta, cerca de 30%, fazendo do acetileno o gás combustível que produz maior quantidade de calor na chama primária.
A solda MIG/MAG é um processo de soldagem por arco elétrico entre um metal de base e um consumível em forma de arame, denominado eletrodo não revestido, fornecido por uma alimentação contínua, realizando uma união de materiais metálicos pelo aquecimento e fusão, sob uma atmosfera de proteção gasosa.
Na soldagem oxi-combustível, a coalescência (junção) dos materiais é obtida pelo aquecimento até o ponto de fusão deles. Nesse processo, você pode utilizar metal de adição ou não, sendo fornecido em varetas. É possível soldar materiais dissimilares, aços e materiais não ferrosos.
Se a decomposição começou e o acetileno está fluindo para fora do cilindro (através de um vazamento, por exemplo), a decomposição continuará, porque o acetileno ainda não decomposto está continuamente chegando à zona de decomposição. O cilindro pode então explodir.
Os maiores perigos atribuídos ao manuseio de acetileno são: sua extrema inflamabilidade e o risco de decomposição explosiva (mesmo na ausência de oxigênio). O acetileno sobre pressão, caso não esteja dissolvido em acetona ou outro solvente apropriado, pode se decompor violentamente.
32.3.8.3 Os cilindros contendo gases inflamáveis, tais como hidrogênio e acetileno, devem ser armazenados a uma distância mínima de oito metros daqueles contendo gases oxidantes, tais como oxigênio e óxido nitroso, ou através de barreiras vedadas e resistentes ao fogo.
Principais riscos no trabalho de um soldador
O fator físico inclui os raios ultravioletas e raios infravermelhos, dentre outros, gerados pelo raio do arco de soldagem sob alta temperatura.
NR 34 - Trabalho a Quente com Solda.
No cargo de Soldador MIG se inicia ganhando R$ 1.796,00 de salário e pode vir a ganhar até R$ 2.793,00. A média salarial para Soldador MIG no Brasil é de R$ 2.187,00. A formação mais comum é de Ensino Médio (2º Grau).
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