O processo de fundição por precisão também pode ser nomeado como fundição por cera perdida ou micro fusão, de princípio é feito um modelo da peça desejada em cera e recoberto por um material refratário que endurece ao se aquecido para fazer o molde, sendo aquecido a cera é derretida ficando só a casca feito com o ...
O processo de fundição de precisão também pode ser conhecido por outros nomes como microfusão ou cera perdida e é usado para a produção de peças de metal, sendo permitido o uso de quase todas as ligas.
Quais são os tipos de fundição?
Fundição por gravidade.
Fundição em molde permanente.
Fundição por centrifugação.
Fundição de precisão.
As desvantagens são: Custo mais elevado em relação à fundição em areia verde; Dimensões mais limitadas em relação à fundição em areia verde. Também chamada de fundição de precisão, produz peças com peso máximo de 5 kg, formato complexo, melhor acabamento superficial, tolerâncias menores e geralmente sem macho.
Na metalurgia, a fundição é o processo de colocar metal líquido em um molde, que contém uma cavidade com a forma desejada, e depois permitir que resfrie e solidifique. ... Ele é ainda dividido pelo material do molde, tais como areia ou metal, e método de vazamento, tais como por gravidade, a vácuo ou a baixa pressão.
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De forma geral, as etapas do processo são:
Fabricação do molde;
Fabricação dos machos;
Fusão do metal;
Vazamento (enchimento);
Desmoldagem;
Acabamento (rebarbação e limpeza).
Os modelos são usados para dar forma ao fundido quando o molde utilizado é do tipo não permanente (geralmente de areia). ... Os modelos podem ser de madeira, plástico, isopor, metal ou mesmo de cera e podem ser aplicados produtos desmoldantes (talco, grafite) para facilitar sua retirada de dentro do molde.
O processo de fundição por precisão também pode ser nomeado como fundição por cera perdida ou micro fusão, de princípio é feito um modelo da peça desejada em cera e recoberto por um material refratário que endurece ao se aquecido para fazer o molde, sendo aquecido a cera é derretida ficando só a casca feito com o ...
A fundição em shell molding – também conhecida como moldagem em casca – é um processo de moldagem de metais para a fabricação de peças empregadas pelos mais variado setores da indústria. ... No método de fundição em shell molding, uma mistura de areia aglomerada com resina sintética a altas temperaturas é utilizada.
Confira na sequência, as principais vantagens do processo de fundição: A peça já vai pronta para a usinagem e ou montagem; Baixo risco de empenamento; Possibilidade de fabricar em ligas de aços e ferros especiais (específicas para cada projeto);
Moldes de Fundição Permanentes: São abertos para a retirada das peças e portanto, podem ser reutilizados, sendo possível produzir milhares de peças a partir de um único molde. Por sua vez, os moldes permanentes são aqueles fabricados por processo de usinagem em materiais de alta resistência, como aço, ferro e cobre.
Por essas especificidades, os moldes podem ser classificados de diversas formas. A primeira classificação pode ser de acordo com as placas funcionais: se possui Duas, Três ou Partes Móveis. Os moldes podem ser classificados também quanto a sua alimentação: Direta, Indireta, Canal Isolado ou Câmera Quente.
Um defeito muito comum dos fundidos são os poros ou vazios, e sua origem pode ser consequência da contração do metal durante a solidificação ou decorrente de gases.
20- O que é um macho de moldagem e em que ele é usado? Macho é um dispositivo, feito também de areia, que tem a finalidade de formar os vazios, furos e reentrâncias da peça. Eles são colocados nos moldes antes que eles sejam fechados para receber o metal líquido.
Injeta-se cera sintética, cera semi-sintética (mesclada) ou cera de abelha, em uma matriz de aço ou alumínio.
Massalotes: São reservatórios de metal liquido que irão compensar a contração do metal da peça quando da mudança do estado liquido para o sólido. Um massalote mal dimensionado irá causar um “rechupe” ou vazio de contração na peça.
É um processo usado para Fundir com excelente precisão e baixo custo, inventado em 1941 por Johannes Croning.
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Vantagens e Desvantagens
Excelente acabamento superficial.
Tolerâncias dimensionais estreitas.
Possibilidade de estocagem dos moldes.
Facilidade em obter seções delgadas.
R:Porque a utilização dos moldes metálicos esta restrita aos metais com temperatura de fusão mais baixas que o ferro e o aço. O motivo dessa restrição é que as altas temperaturas necessárias á fusão do aço, por exemplo, danificariam os moldes de metal.
Excelente acabamento superficial. Tolerâncias dimensionais estreitas. Possibilidade de estocagem dos moldes. Facilidade em obter secções delgadas.
A rebarbação é a operação mais utilizada em Tamboreamento. Essa operação retira rebarbas, pontas e excessos de materiais que são formados durante a produção de peças estampadas, usinadas, fundidas, entre outras. A rebarbação também permite arredondar as bordas afiadas das peças, chamadas de “cantos-vivos”.
A contração durante a solidificação pode causar o aparecimento de tensões residuais, que são causadas por deformações plásticas não homogêneas, e trincas a quente, como ilustra a figura 14.
Conheça os principais métodos de controle de qualidade na fundição e os objetivos de cada um deles.
Inspeção visual e dimensional. ...
Exame metalográfico. ...
Ensaios mecânicos. ...
Ensaio por ultrassom. ...
Teste de impacto. ...
Teste de líquido penetrante. ...
Radiografia industrial. ...
Teste de partículas magnéticas.
A usinagem é um processo que vai desde a fabricação de peças para automóveis até a cópia de uma chave, por exemplo. A obtenção de peças usinadas em série e por um custo baixo é uma das finalidades da usinagem de peças, além da criação de qualquer tipo de objeto a partir de um bloco sólido de matéria-prima.
As etapas gerais envolvidas na fundição são: modelagem, moldagem, derretimento, vazamento, ejeção, limpeza, remoção e inspeção. A forma da fundição final corresponde ao molde em que é vazado, de modo que os moldes são cuidadosamente moldados com um padrão – uma réplica de madeira ou metal do objeto a ser moldado.
A maneira mais simples para moldar metal ou borracha é através de um processo chamado molde por envase de cera. Este processo envolve fazer um molde de cera do produto final, colocando gesso ao redor deste e então derreter a cera para criar um molde. O metal ou borracha deve ser injetado ou derramado no molde.
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